（原標(biāo)題： 企業(yè)成本管理改進(jìn)對策 ）

    一、成本管理的內(nèi)涵 

  　　成本管理是指企業(yè)管理者在企業(yè)經(jīng)營過程中對從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)到銷售的整個(gè)過程的各項(xiàng)成本核算、分析、決策和控制等一系列科學(xué)管理行為的總稱。成本管理的最主要的目的是降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。   

　　二、企業(yè)成本管理存在的問題 

  　　（一）采購成本控制不力   　　成本有顯性成本和隱性成本之分，而企業(yè)在采購時(shí)往往只看到了產(chǎn)品價(jià)格這種顯性成本，忽視了供應(yīng)商管理等隱性成本。企業(yè)對整個(gè)采購系統(tǒng)的控制相對較弱，很少從計(jì)劃、組織和供應(yīng)鏈整體方面進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的管理。對采購物料的質(zhì)量成本控制，考慮產(chǎn)品系列質(zhì)量和工作質(zhì)量較少；對內(nèi)部物流與供應(yīng)鏈的對接，與銷售鏈物流的對接，以及采購與工藝布局、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)等，相對考慮較少。很多企業(yè)并未建立供應(yīng)商相關(guān)的檔案及相關(guān)信用資料，每次采購活動(dòng)都要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力重新選擇新的供應(yīng)商及對其產(chǎn)品的檢驗(yàn)，沒有切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰措施，不能調(diào)動(dòng)采購人員的工作積極性。    　　（二）生產(chǎn)成本控制與管理不善    　　1、生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃不協(xié)調(diào)。生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃不協(xié)調(diào)導(dǎo)致生產(chǎn)不連貫，降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計(jì)劃來源于銷售訂單和預(yù)測，而銷售部門的銷售預(yù)測往往準(zhǔn)確度很低，這導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，生產(chǎn)線原有的計(jì)劃被打斷。反之，物料計(jì)劃也會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃安排往往沒有充分考慮到物料計(jì)劃的及時(shí)性，造成物料計(jì)劃總是滯后于生產(chǎn)安排，常常使生產(chǎn)線不是停工待料，就是緊急更換生產(chǎn)品種。    　　2、生產(chǎn)報(bào)廢管理不嚴(yán)格。生產(chǎn)報(bào)廢在生產(chǎn)經(jīng)營過程中屬于正常現(xiàn)象，但很多企業(yè)對生產(chǎn)報(bào)廢只有記錄，而沒有有效的管理和核算，生產(chǎn)報(bào)廢主要有料廢和工廢。料廢后，企業(yè)沒有追究材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，工廢也沒有同管理人員和操作工人的績效相掛鉤，這使得生產(chǎn)線人為的物料報(bào)廢較多，并長期得不到控制。會(huì)計(jì)人員核算廢品損失時(shí)，忽視了會(huì)計(jì)的監(jiān)督職能，并沒有對過高的報(bào)廢形成有效的控制機(jī)制。    　　（三）銷售成本控制不力   　　售后服務(wù)實(shí)質(zhì)上是企業(yè)對顧客的承諾。承諾的服務(wù)越多，成本也越高。多數(shù)企業(yè)都建立了完整的服務(wù)體系，但很多企業(yè)并沒把售后服務(wù)的維修備件損耗處理作為產(chǎn)品銷售顯性成本的一部分，因而產(chǎn)品營銷、策劃、制造者不必?fù)?dān)心售后維修成本。其結(jié)果是銷售定價(jià)的規(guī)則被扭曲，輕質(zhì)量、重采購成本導(dǎo)致返修率上升，部件品種太多、通用性差導(dǎo)致維修備件庫品種太多、數(shù)量居高不下，服務(wù)成本上升。   

　　三、企業(yè)成本管理改進(jìn)對策 

  　　（一）采購成本控制策略    　　1、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度。對企業(yè)的供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號、詳細(xì)聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級等，每一個(gè)供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應(yīng)商中進(jìn)行，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并由專人管理。    　　2、建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價(jià)格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進(jìn)行獎(jiǎng)懲。企業(yè)對所重點(diǎn)監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本定期定出標(biāo)準(zhǔn)采購價(jià)格，促使采購人員積極尋找貨源，不斷降低采購價(jià)格。標(biāo)準(zhǔn)采購價(jià)格亦可與價(jià)格評價(jià)體系結(jié)合起來，并提出獎(jiǎng)懲措施。    　　（二）生產(chǎn)成本控制策略    　　1、樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念。現(xiàn)代生產(chǎn)成本動(dòng)因應(yīng)是企業(yè)戰(zhàn)略高度上的，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強(qiáng)大競爭力，既應(yīng)立足于內(nèi)部環(huán)境，又應(yīng)考慮外部環(huán)境。在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，重視和加強(qiáng)對管理決策成本的研究和分析，以此避免決策失誤給企業(yè)帶來損失，并能為保證企業(yè)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。    　　2、控制加工成本。加工的首要環(huán)節(jié)就是投料，所以加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從投料做起，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、補(bǔ)料和退料制度。材料需要專人管理和專人領(lǐng)取，投料需要盡量準(zhǔn)確，投料過多會(huì)造成浪費(fèi)，過少就會(huì)造成質(zhì)量問題。首件產(chǎn)品制成時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方能批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行抽樣檢查，以防機(jī)器波動(dòng)造成廢次品。    　　（三）銷售成本控制策略    　　1、改革售后服務(wù)模式。可以通過與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商的戰(zhàn)略合作建立區(qū)域服務(wù)平臺(tái)，由這些戰(zhàn)略合作伙伴負(fù)責(zé)及時(shí)處理市場一線的產(chǎn)品質(zhì)量問題，而公司則定期派技術(shù)人員對戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)監(jiān)督其對公司售后政策的執(zhí)行情況。同時(shí)，銷售部門與公司的技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門加強(qiáng)溝通，組建質(zhì)量改進(jìn)工作團(tuán)隊(duì)，并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門密切合作尋求減少產(chǎn)品缺陷。    　　2、將維修備件成本計(jì)入產(chǎn)品銷售成本。將維修備件成本計(jì)入產(chǎn)品銷售成本，其實(shí)只是隱性成本變換為顯性成本，而總成本并未增加。這將迫使企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)采取各種彌補(bǔ)措施，把顯性成本的影響壓縮到最小。這種變換的優(yōu)點(diǎn)在于：時(shí)效性強(qiáng)，員工的成本意識提高，維修備件成本按比例實(shí)時(shí)攤?cè)氘a(chǎn)品銷售成本，并在定價(jià)時(shí)加以考慮，有利于實(shí)現(xiàn)合理利潤。 

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